(1) Τρύπα καρφίτσας. Οι τρύπες είναι το κύριο ελάττωμα του φύλλου αλουμινίου. Στην πρώτη ύλη, στο ρολό, στο λάδι έλασης, ακόμα και η σκόνη στον αέρα φτάνει περίπου τα 6μm και μπαίνει στο διάκενο του ρολού, θα προκαλέσει τρύπες. Επομένως, είναι αδύνατο το φύλλο αλουμινίου 6μm να μην έχει τρύπες καρφίτσας. Μπορεί να αξιολογηθεί μόνο με το πόσο και το μέγεθός του. Λόγω της βελτίωσης των συνθηκών έλασης φύλλου αλουμινίου, ειδικά του αποτελεσματικού φιλτραρίσματος της σκόνης και του λαδιού έλασης και της ρύθμισης του βολικού συστήματος αλλαγής κυλίνδρων, ο αριθμός των οπών στο φύλλο αλουμινίου εξαρτάται όλο και περισσότερο από τη μεταλλουργική ποιότητα των πρώτων υλών και τα ελαττώματα επεξεργασίας , επειδή οι τρύπες καρφίτσας είναι συχνά Είναι δύσκολο να βρεθεί η αντίστοιχη σχέση με το αρχικό ελάττωμα όταν πέφτει το ελάττωμα της πρώτης ύλης. Γενικά πιστεύεται ότι οι οπές καρφίτσας σχετίζονται κυρίως με την περιεκτικότητα σε αέρια, τα εγκλείσματα, τις ενώσεις και τον διαχωρισμό της σύνθεσης. Ο αποτελεσματικός καθαρισμός υγρού αλουμινίου, το φιλτράρισμα και η τελειοποίηση των κόκκων μπορούν να βοηθήσουν στη μείωση των οπών. Φυσικά, η χρήση κράματος και άλλων μέσων για τη βελτίωση των χαρακτηριστικών σκλήρυνσης του υλικού βοηθά επίσης στη μείωση των οπών. Οι οπές από φύλλο αλουμινίου 6μm έλασης από υψηλής ποιότητας υλικά θερμής έλασης μπορεί να είναι μικρότερες από 100/㎡. Όταν τα υλικά χύτευσης και έλασης καθαρίζονται καλά, οι οπές καρφίτσας από φύλλο αλουμινίου 6μm είναι κάτω από 200/㎡. Στη διαδικασία έλασης με φύλλο αλουμινίου, υπάρχουν πολλοί άλλοι παράγοντες που προκαλούν τρύπες καρφίτσας, ακόμη και καταστροφικές, και χιλιάδες τρύπες καρφίτσας ανά τετραγωνικό μέτρο δεν είναι ασυνήθιστες. Το αποτελεσματικό φιλτράρισμα του λαδιού κύλισης, η βραχυπρόθεσμη αντικατάσταση των κυλίνδρων και τα μέτρα προστασίας από τη σκόνη είναι όλες οι απαραίτητες προϋποθέσεις για τη μείωση των οπών καρφίτσας στο φύλλο αλουμινίου και η χρήση μεγάλης δύναμης κύλισης και κύλισης μικρής τάσης θα βοηθήσει επίσης στη μείωση των οπών καρφίτσας.
(2) Σημάδι σε ρολό, ρολό μάτι, ανομοιόμορφη γυαλάδα. Είναι κυρίως το ελάττωμα του φύλλου αλουμινίου που προκαλείται από το ρολό, το οποίο χωρίζεται σε τρεις τύπους: σημείο, γραμμή και επιφάνεια. Το πιο αξιοσημείωτο χαρακτηριστικό εμφανίζεται σε τρεις κύκλους. Οι κύριοι λόγοι για αυτό το ελάττωμα είναι: λανθασμένη λείανση των κυλίνδρων. ζημιά στα ρολά από ξένα αντικείμενα: εισερχόμενα ελαττώματα που αποτυπώνουν τα ρολά. ρολό κόπωση? πρόσκρουση μεταξύ των κυλίνδρων, ολίσθηση κ.λπ. Όλοι οι παράγοντες που μπορούν να προκαλέσουν ζημιά στην επιφάνεια του ρολού μπορεί να προκαλέσουν βλάβη στην κύλιση του φύλλου αλουμινίου. Επειδή το φινίρισμα της επιφάνειας του ρολού από φύλλο αλουμινίου είναι πολύ υψηλό, η ελαφρά ανομοιόμορφη γυαλάδα θα επηρεάσει επίσης την κατάσταση της επιφάνειάς του. Ο τακτικός καθαρισμός του ελασματουργείου, η διατήρηση του ελασματουργείου καθαρό, η διασφάλιση της κανονικής λειτουργίας του καθαριστικού κυλίνδρων, η τακτική αλλαγή ρολού και η λογική λείανση είναι οι βασικές προϋποθέσεις για τη διασφάλιση της ομοιόμορφης επιφάνειας του φύλλου αλουμινίου μετά την έλαση.
(3) Ρυτίδωση. Λόγω του σοβαρού κακού σχήματος της πλάκας, θα σχηματιστούν ρυτίδες όταν το αλουμινόχαρτο τυλίγεται ή ξετυλίγεται και η ουσία του είναι ότι η τάση δεν είναι αρκετή για να ισοπεδώσει την επιφάνεια του φύλλου. Για τη συσκευή με διάσταση τάνυσης 20 MPa, το σχήμα της επιφάνειας του φύλλου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 30 I και όταν είναι μεγαλύτερο από 30 I, πρέπει να είναι τσαλακωμένο. Επειδή το φύλλο αλουμινίου φέρει συχνά μεγαλύτερη τάση από την επακόλουθη επεξεργασία κατά τη διάρκεια της έλασης, μερικά παρουσιάζουν μόνο κακό σχήμα κατά την έλαση, συμπεριλαμβανομένης της λανθασμένης λείανσης σε ρολό, του εσφαλμένου σχήματος ρολού, του κακού σχήματος εισερχόμενου και της εσφαλμένης προσαρμογής του σχήματος.
(4) Φωτεινά σημεία, φωτεινά σημάδια, φωτεινά σημεία. Τα φωτεινά σημεία, τα φωτεινά σημάδια και τα φωτεινά σημεία στην επιφάνεια διπλής έλικας που προκαλούνται από ακατάλληλη χρήση του λαδιού διπλής έλικας οφείλονται κυρίως στην ανεπαρκή αντοχή του φιλμ λαδιού διπλής έλικας ή στην ανομοιόμορφη παραμόρφωση κύλισης που προκαλείται από τον ανομοιόμορφο κύλινδρο επιφάνεια, και η εμφάνιση είναι δέρμα κάνναβης ή ξένη ύλη πιεσμένη μέσα. Είναι ένα αποτελεσματικό μέτρο για την επίλυση τέτοιων ελαττωμάτων να επιλέξετε λογικό διπλό λάδι, να διατηρείτε το εισερχόμενο υλικό καθαρό και την επιφάνεια του ρολού ομοιόμορφη. Φυσικά, είναι επίσης απαραίτητο να αλλάξετε το ποσό μείωσης και να επιλέξετε μια καλή πλάκα αλουμινίου.
(5) Διαφορά πάχους. Είναι χαρακτηριστικό της έλασης με φύλλο αλουμινίου ότι η διαφορά πάχους είναι δύσκολο να ελεγχθεί. Μια διαφορά πάχους 3 τοις εκατό μπορεί να μην είναι δύσκολη στην παραγωγή φύλλων, αλλά είναι πολύ δύσκολη στην παραγωγή φύλλου αλουμινίου. Ο λόγος είναι ότι το πάχος είναι λεπτό και άλλες συνθήκες ίχνους μπορούν να το επηρεάσουν, όπως θερμοκρασία, φιλμ λαδιού, συγκέντρωση λαδιού και αερίου κ.λπ. Ένα ρολό φύλλου αλουμινίου μπορεί να τυλιχτεί σε ρολό μέχρι εκατοντάδες χιλιάδες μέτρα ο χρόνος είναι περίπου 10 ώρες. Με την παράταση του χρόνου, η διαφορά πάχους είναι εύκολο να σχηματιστεί και ο μόνος τρόπος προσαρμογής του πάχους είναι η ταχύτητα τάσης. Όλοι αυτοί οι παράγοντες προκαλούν τη δυσκολία ελέγχου του πάχους της έλασης με φύλλο αλουμινίου. Επομένως, για να ελέγξετε πραγματικά τη διαφορά πάχους εντός 3 τοις εκατό, απαιτούνται πολλές προϋποθέσεις για να διασφαλιστεί ότι είναι αρκετά δύσκολο.
(6) Λεκέδες από λάδι. Η ρύπανση από πετρέλαιο αναφέρεται στην περίσσεια λαδιού στην επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου μετά την έλαση, δηλαδή σε λάδι εκτός από το φιλμ λαδιού έλασης. Αυτά τα λάδια συχνά πετιούνται, πιτσιλίζονται και στάζουν στην επιφάνεια του φύλλου από το λαιμό του ρολού ή την έξοδο του ελασματουργείου και είναι βρώμικα και έχουν πολύπλοκες συνθέσεις. Η κηλίδα λαδιού στην επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου είναι πιο επιβλαβής από αυτή άλλων υλικών έλασης. Πρώτον, επειδή τα περισσότερα από τα προϊόντα αλουμινόχαρτου χρησιμοποιούνται ως υλικά διακόσμησης ή συσκευασίας, πρέπει να έχουν καθαρή επιφάνεια. Επιπλέον, λόγω της μεγάλης ποσότητας λαδιού, σχηματίζονται πάρα πολλά υπολείμματα εκεί, τα οποία επηρεάζουν τη χρήση. Ο αριθμός των ελαττωμάτων λαδιού είναι ένας πολύ σημαντικός δείκτης για την αξιολόγηση της ποιότητας του φύλλου αλουμινίου.
(7) Κηλίδες νερού. Οι κηλίδες νερού αναφέρονται στις λευκές κηλίδες που σχηματίζονται από σταγονίδια νερού στην επιφάνεια του φύλλου πριν την κύλιση, οι οποίες θα επηρεάσουν την κατάσταση της επιφάνειας της επιφάνειας του φύλλου όταν είναι ήπιο και θα προκαλέσουν σπάσιμο της λωρίδας όταν είναι σοβαρό. Οι κηλίδες νερού σχηματίζονται λόγω των σταγονιδίων νερού στο λάδι ή των σταγονιδίων νερού που πέφτουν στην επιφάνεια του φύλλου στο ελασματουργείο. Ο έλεγχος των πηγών υγρασίας και νερού στο λάδι είναι το μόνο μέτρο για την αποφυγή κηλίδων νερού.
(8) Σημάδια κραδασμών. Τα σημάδια δόνησης αναφέρονται στα περιοδικά εγκάρσια κύματα στην επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου. Υπάρχουν δύο λόγοι για σημάδια κραδασμών: ο ένας οφείλεται σε λείανση σε ρολό και ο κύκλος είναι περίπου 10~20 mm. το άλλο οφείλεται στην ασυνεχή δόνηση της μεμβράνης λαδιού κατά την έλαση, η οποία συμβαίνει συχνά σε ένα εύρος στροφών με κύκλο 5 ~ 10 mm. Η βασική αιτία των σημαδιών κραδασμών είναι η ανεπαρκής αντοχή του φιλμ λαδιού, η οποία συνήθως μπορεί να εξαλειφθεί βελτιώνοντας την κατάσταση λίπανσης.
(9) Γραμμή τάσης. Όταν το πάχος είναι κάτω από 0,015 mm, σχηματίζονται παράλληλες λωρίδες στη διαμήκη διεύθυνση του φύλλου αλουμινίου, κοινώς γνωστές ως γραμμές τάνυσης. Η απόσταση των γραμμών τάσης είναι περίπου 5~20 mm, όσο μικρότερη είναι η τάση, τόσο ευρύτερη είναι η γραμμή τάσης και τόσο πιο εμφανείς είναι οι λωρίδες. Όταν η τάση φτάσει σε μια ορισμένη τιμή, η γραμμή τάσης είναι πολύ μικρή ή ακόμα και εξαφανίζεται. Όσο μικρότερο είναι το πάχος, τόσο μεγαλύτερη είναι η πιθανότητα παραγωγής γραμμών τάνυσης και η δυνατότητα παραγωγής γραμμών τάνυσης σε διπλή έλαση είναι μεγαλύτερη από αυτή σε μεμονωμένα φύλλα. Η αύξηση της τάσης και της τραχύτητας του κυλίνδρου είναι ένα αποτελεσματικό μέτρο για τη μείωση και την εξάλειψη της γραμμής τάνυσης και η μεγάλη τάση πρέπει να βασίζεται σε ένα καλό σχήμα.
(10) Σχίσιμο. Η σχισμή είναι ένα ιδιόμορφο ελάττωμα της έλασης μεμβράνης και διασπάται ευθεία κατά τη διαμήκη κατεύθυνση κατά την έλαση, συχνά συνοδεύεται από μεταλλικά σύρματα. Η βασική αιτία της σχισμής είναι η έκπτωση στην πλευρά της εισόδου, η οποία συμβαίνει συχνά στη μέση, κυρίως λόγω χαλαρού υλικού στη μέση ή κακών ρολών. Οι σοβαρές σχισμές δεν μπορούν να τυλιχτούν, ενώ οι μικρές σχισμές χωρίζονται κατά τη διάρκεια της επακόλουθης σχισμής, γεγονός που συχνά οδηγεί σε μεγάλη ποσότητα σκραπ.
(11) Αεραγωγός. Κατά τη διάρκεια του χρόνου κύλισης, εμφανίστηκε σύνθλιψη σε σχήμα λωρίδας και η άκρη ήταν μια καμπύλη σε σχήμα σταγονιδίου με ορισμένο πλάτος. Ο ήπιος αεραγωγός δεν συνθλίβονταν και εμφανίστηκε ως λευκή λωρίδα με πυκνές οπές. Η παρουσία πυκνών οπών στα μπροστινά και πίσω άκρα του θρυμματισμένου φύλλου αλουμινίου είναι ο κύριος δείκτης για την εκτίμηση των αεραγωγών και άλλων ελαττωμάτων. Τα κανάλια αέρα προέρχονται από πρώτες ύλες και είναι πολύ σημαντικό να επιλέγονται υλικά με χαμηλή περιεκτικότητα σε αέρια ως αλουμίνιο.
(12) Ελαττώματα περιέλιξης. Τα ελαττώματα περιέλιξης αναφέρονται κυρίως σε χαλαρά πηνία ή εσωτερική χαλαρότητα και εξωτερική στεγανότητα. Η περιέλιξη των σκληρών πηνίων είναι δύσκολη λόγω της περιορισμένης τάσης που μπορεί να αντέξει το φύλλο. Είναι ιδανικό να αποκτήσετε ένα ρολό που να είναι σφιχτό στο εσωτερικό και χαλαρό εξωτερικά και η επαρκής τάση είναι η προϋπόθεση για να σχηματιστεί μια συγκεκριμένη κλίση τάσης. Επομένως, η ποιότητα περιέλιξης εξαρτάται τελικά από το σχήμα της πλάκας. Το εσωτερικό χαλαρό πηνίο θα σχηματίσει μια εγκάρσια άκρη, ενώ το χαλαρό πηνίο θα σχηματίσει μια έλλειψη, η οποία θα επηρεάσει την επακόλουθη επεξεργασία.
Αν και υπάρχουν πολλοί τύποι ελαττωμάτων κύλισης φύλλου αλουμινίου, οι τελικές κύριες εκδηλώσεις είναι: οπές καρφίτσας, οπές κυλίνδρων, σχισμές και δίοδοι αέρα που χαρακτηρίζονται από οπές. λεκέδες λαδιού, ανομοιόμορφη γυαλάδα, σημάδια κραδασμών, γραμμές τάσης, σημάδια νερού που χαρακτηρίζονται από συνθήκες επιφάνειας Κηλίδες, φωτεινά σημεία και φωτεινά σημεία. σχήμα πλάκας, τσαλακώματα, έκπτωση και κακή περιέλιξη που επηρεάζουν την επακόλουθη επεξεργασία. διαφορές πάχους που χαρακτηρίζονται από μέγεθος κ.λπ. Ουσιαστικά, το μοναδικό ελάττωμα του φύλλου αλουμινίου είναι μόνο ένας τύπος τρύπας καρφίτσας και υπάρχουν επίσης πολλά άλλα ελαττωματικά φύλλα, αλλά η σοβαρότητα της απόδοσης είναι διαφορετική ή οι απαιτήσεις είναι διαφορετικές.